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精益管理这个词的概念源自于精益生产，来自日本丰田汽车的生产管理方式；最初在生产制造管理获得巨大成功，凭借着丰田公司的的精益管理的优势，把老对手日产拍在了沙滩上。即使是在“经济萧条的的时期也能够自负盈亏”。精益管理的生产方式引起了行业内的管理方式和管理战略都受到了影响，随着汽车制造商开始学习丰田的精益管理模式，其他制造商也开始纷纷效仿。

精益管理的需求是企业各项活动都必须按照精益思维，核心关键是以最小的资源投入，包括人力，设备，资金，物料，时间和空间等等条件，创造出尽可能大的价值体现，为客户提供最新产品和最周到的服务模式。所以精益管理的目标既可以概括为为企业客户提供满意的产品、服务的同时，把浪费降低到最低的水准。

精益管理的优势：

1.所需人力资源，无论是在产品开发、生产系统或其他部门，最低能减至1/2；

2.新产品开发周期，最低可减至l/2或2/3；

3.生产过程的在制品库存，最低可减至1/10；成品库存，最低可减至1/4；

4.工厂占用空间，最低可减至1/2；

5.废品率可降低 50% ；

6.生产效率可提高 60%；

7.安全指数可提升 50%。

精益生产方式是追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。

精益管理的实际意义：

精益管理为汽车制造行业带来了一场革命，也为其他制造行业带来了新的生机，把制造业从手工的生产模式推进到大规模生产的时代，把人们的注意力从“量变转变了质变”；可想而知精益管理的概念渗透了制造行业多少呢？精益管理虽然出处在汽车行业，名单对于一切重复性机器设备功能工作强度高的生产类型企业是存在普遍作用意义的，他从最初的生产系统管理实践成功，已经繁衍到各项经营管理业务中去，也由具体的业务管理办法实施制度，上升到战略性管理理念了。

它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现最大化。